齒輪加工價(jià)格怎么計算

1、材料成本，齒輪的重量乘以單價(jià)（現行市場(chǎng)價(jià)格）。

2、加工成本，齒輪工件加工工時(shí)乘以車(chē)、銑、刨、磨、等工序的工時(shí)單價(jià)。

3、熱處理成本，齒輪零部件的重量乘以每公斤單價(jià)。 以上只是零部件的基本成本，還有就是管理成本和稅款等。

也可以按工藝分：齒數×模數×齒高（英寸）×加工單價(jià)

齒輪加工屬于機械加工類(lèi)行業(yè)，一般會(huì )根據訂單量來(lái)調整單價(jià)。

齒輪加工的基本參數

齒輪是機器、儀器中使用^多的傳動(dòng)零件，齒輪是一個(gè)較復雜的幾何體，對單個(gè)齒輪的齒廓加工誤差國家標準規定了17種控制參數，根據齒輪使用要求的不同，對 以上17個(gè)參數控制的要求也不同。如何確定齒輪加工的精度等級以及依據其精度等級確定相關(guān)控制參數的公差值，是齒輪設計的關(guān)鍵所在。

齒輪的組成結構一般有輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓和分度圓。

(1)齒數：一個(gè)齒輪的輪齒總數叫齒數，用Z表示。小齒輪的齒數可取為z1=20~40。開(kāi)式（半開(kāi)式）齒輪傳動(dòng)，由于輪齒主要為磨損失效，為使齒輪不致過(guò)小，故小齒輪不亦選用過(guò)多的齒數，一般可取z1=17~20。

(2)模數 由于齒輪的分度圓直徑 d 可由其周長(cháng) zp 確定，即d = zp/π。為便于設計、計算、制造和檢驗，令p/π= m ，m 稱(chēng)為齒輪的模數，并已標準化。它是決定齒輪大小的主要參數。分度圓直徑d=mZ，所以m=d/z。

(3)壓力角α 即分度圓壓力角，并規定其標準值為α=200。它是決定齒輪齒廓形狀的主要參數。分度圓直徑 d=mZ/cosβ ， 壓力角 rb=rcosα=1/2mzcosα 在兩齒輪節圓相切點(diǎn)P處，兩齒廓曲線(xiàn)的公法線(xiàn)（即齒廓的受力方向）與兩節圓的公切線(xiàn)（即P點(diǎn)處的瞬時(shí)運動(dòng)方向）所夾的銳角稱(chēng)為壓力角，也稱(chēng)嚙合角。對單個(gè)齒輪即為齒形角。標準齒輪的壓力角一般為20”。在某些場(chǎng)合也有采用α＝14.5° 、15° 、22.50°及25°等情況。

(4)齒頂高系數和頂隙系數—h*a 、C* 兩齒輪嚙合時(shí)，總是一個(gè)齒輪的齒頂進(jìn)入另一個(gè)齒輪的齒根，為了防止熱膨脹頂死和具有儲成潤滑油的空間，要求齒根高大于齒頂高。為次引入了齒頂高系數和頂隙系數。

正常齒：h*a =1；C*=0.25

短齒：h*a =0.8；C*=0.3一對相互嚙合的齒輪，模數、壓力角必須相等。標準齒輪的壓力角（對單個(gè)齒輪而言即為齒形角）為20°。